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现在越来越多的人都喜欢DIY手办，在制作过程中，脱模难是经常遇到的问题。硅胶模具出现不易翻模的情况，可以从以下几个方面来解决：
合理设置脱模角度：在设计模具时，给模具表面设置一定的脱模角度，一般脱模角度在 3° - 5° 较为合适，这样能使产品在脱模时更容易脱离模具，减少摩擦力。
避免倒扣结构：倒扣结构容易导致产品卡在模具中难以取出。如果产品结构上存在倒扣，尽量通过修改产品设计或者采用滑块、抽芯等模具结构来解决。
进行精细加工：模具制造过程中，对模具表面进行高精度加工，降低表面粗糙度。使用精密加工设备和先进的加工工艺，使模具表面达到镜面效果，这样产品与模具之间的摩擦力会大大减小，利于脱模。
做好表面处理：对模具表面进行适当的处理，如镀硬铬、氮化等。这些处理不仅可以提高模具表面硬度和耐磨性，还能改善表面的脱模性能。
考虑硅胶硬度：根据产品的形状和复杂程度，选择合适硬度的硅胶材料。对于形状简单的产品，可以使用硬度稍高的硅胶模具，这样模具在脱模时具有较好的刚性，不易变形;对于形状复杂、有较多细节的产品，则应选用硬度较低的硅胶材料，以保证硅胶能够更好地填充产品的各个部位，同时也便于脱模。
关注硅胶的脱模性能：不同品牌和型号的硅胶，其脱模性能存在差异。在选择硅胶材料时，参考材料供应商提供的技术资料和样品测试结果，选择脱模性能优良的硅胶产品。
控制成型温度：成型温度对硅胶的流动性和固化速度有很大影响。需要根据硅胶材料的特性，精确控制成型温度。
调整固化时间：固化时间过长，硅胶模具与产品之间的结合过于紧密，增加脱模难度;固化时间过短，硅胶未完全固化，产品强度不足，脱模时容易损坏。通过试验确定最佳的固化时间，确保产品既能充分固化，又便于脱模。
选择合适的脱模剂：针对硅胶模具，选择专用的脱模剂。脱模剂的种类繁多，包括硅油类、氟化物类等。
采用合理的脱模方法
缓慢脱模：脱模时，动作要缓慢、平稳，避免过快用力导致产品破裂或模具损坏。对于较大尺寸的产品，可以采用多点同步脱模的方法，保证产品各部位均匀受力，顺利脱模。
